Только вот как это можно сделать? Эффективно, быстро и с небольшими затратами?
Проведите сами для себя небольшой, но весьма показательный эксперимент. Возьмите несколько ровных кусков самого простого однослойного гофрокартона и сделайте из него чётное количество прямоугольников. Размер — любой. Затем вырежьте несколько перемычек из узких полосок того же самого картона и склейте два приготовленных ранее прямоугольника. У вас должен получиться своеобразный «кирпичик», где по периметру и внутри перпендикулярно к основным поверхностям приклеены перемычки.
Самое интересное — дальше. Если вы станете на этот прямоугольник после полного высыхания клея и на ваших ногах не будет туфель с острыми шпильками, то с этим куском картона ничего не случится. Так было неоднократно, когда я с собственным весом в 75 килограммов становился на свои блоки. А вот как использовать такие элементарные штуки — решать исключительно вам. Они годятся для утепления, межкомнатного заполнения, шумоизоляции, изготовления элементарной мебели и так далее. Самое главное в том, что вы получаете материал с интересными свойствами практически бесплатно, если закрыть глаза на покупку литровой банки обычного клея ПВА! Такие блоки спокойно можно применить для утепления гаража и создания удобных спинок для лавочки, стоящей на дачном участке. Лавочку с блоками, разумеется, придётся защитить от прямого попадания атмосферных осадков.
Всё это «новаторство» выглядит, с точки зрения закомплексованных обывателей, нелепо и как-то несерьёзно. Однако лет десять назад специалисты из города Балабаново (Калужская область), работающие в НПО «Вторсырьё», разработали интересную технологию переработки макулатуры в брусья, балки и подобные строительные конструкции. Им сам Бог велел этим вопросом заниматься, ведь в Калужской области бумажных отходов много. Здесь, например, расположены известная многим Балабановская спичечная фабрика, а также предприятие по производству разнообразных салфеток.
В Западной Европе, где с возобновляемыми ресурсами дела обстоят значительно хуже, пошли дальше. В 1996 году швейцарский дизайнер и архитектор Фреди Изеле основал в Германии фирму, которая довольно активно стала заниматься разработкой и производством строений из отходов бумажного и картонного производства. Смысл идеи состоял в том, что на этом предприятии хорошо подумали и стали изготавливать универсальные элементы, снабжённые специальными креплениями. Из таких элементов, используя минимум инструментов и рабочих рук, можно собирать готовые строения за несколько дней. Затем последуют соответствующие отделочные работы, и всё. Можно вселяться!
На описываемом предприятии элементы могут изготавливаться как из готовой бумаги (что представляется не очень разумным), так и непосредственно из отходов. Для этого из макулатуры формируют листы, которые затем гофрируются и склеиваются. В итоге повышается прочность будущих блоков. Потом полученный пакет вновь складывается в несколько слоёв, а сверху облицовывается подходящим материалом — например, ДСП или фанерой. В результате получаются однотипные изделия, близкие по форме и размерам к стандартным, но легче их в несколько раз! Благодаря этому возведение дома занимает существенно меньше времени, сокращаются транспортные расходы и упрощаются подготовительные работы, такие, например, как изготовление фундамента. И это притом, что, несмотря на лёгкость, картонные блоки обладают приличной прочностью. Ведь на соответствующих испытаниях настил, сооружённый из таких плит, выдержал автопогрузчик весом в 12 тонн!
Фирма Изеле может изготавливать и потолочные перекрытия длиной до 6 метров. Они также могут выдерживать плановую нагрузку весом в 300 кг/кв.м. Всё ещё не верите? Тогда пробуйте сами. Получить похожие строительные элементы с неплохими эксплуатационными характеристиками вы сможете и в домашних условиях.
Предприимчивый швейцарец даже изготавливает наборы своих строительных элементов в масштабе 1:25. То есть будущий жилец (он же архитектор) приходит в фирму Изеле и получает набор таких элементов. Затем, не торопясь, вдумчиво и обстоятельно он продумывает свой собственный вариант дома. После этого конструкторы обмеряют макет, сканируют его, получают фотографии и буквально через несколько дней выдают уже полноразмерные строительные элементы, которые и завозятся на строительную площадку. Идея прекрасная и вполне жизнеспособная, остаётся лишь надеяться, что инерция человеческого мышления в вопросе жилищного строительства будет преодолена достаточно быстро.
В заключение хочется добавить, что макулатура находит всё более широкое применение в нашем стремительно меняющемся мире. Известно, что специалисты промышленного производства и автоматизации имени Фраунгофера в германском Магдебурге изготавливают из бумаги инструменты и детали станков. Точнее, из смеси синтетической смолы и бумажной массы, которая после соответствующей обработки приобретает исключительную прочность и износоустойчивость.